主要特点：
1．结构特点
功能型共挤膜是采用多层共挤复合技术将多种不同性能的基材组合在一起的复合薄膜，其为一次成型，可将各种基材的性能集于一身，能够很好地满足软包装不同的功能性需求。功能型共挤膜的常见结构有：PE/TIE/PA/TIE/PE(PA)，阻隔性适中，强度适中；PE/TIE/EVOH/TIE/PE，阻隔性高，强度适中；PA/EVOH/PA/TIE/EVA，阻隔性高，强度高。
2．突出优点
从性能上看，功能型共挤膜的优点主要包括：阻氧性高、防潮性好、保香性佳；机械性能强，抗跌落性高、耐穿刺、抗撕裂性好；耐高温(121℃)、耐低温(-40℃)、耐油脂；无毒无味，符合食品、药品包装的卫生标准；热封性好、柔性好、透明度好等。
从加工工艺和成本上看，功能型共挤膜的优点主要包括：不受产品规格的限制，可有效满足不同包装场合的使用需求；层次越多，结构设计越灵活，成本越低，如将所需性能的树脂原料减至最小厚度，单层最薄厚度可达2～3 μm，这样就能大大减少昂贵的树脂使用量；仅需采用吹塑一道工序， 可有效降低生产成本。
应用领域:
1．替代部分结构的复合膜
功能型共挤膜可用以替代部分结构的复合膜，例如，中间层为PA/PE的复合膜可用PA/PE共挤膜替代；含有高阻隔结构的复合膜可用含EVOH的共挤膜替代，特别是对于果汁、蕃茄酱、果冻等阻隔性要求较高的产品，采用功能型共挤膜进行包装，可有效防止产品变色、变味等问题。
2．用于自动包装机
在自动包装机下采用的功能型共挤膜常见结构为首先，将功能型共挤膜与自动包装机配套应用能有效降低手动包装的劳动强度，1台自动包装机配备3名生产人员即可，这相当于采用手工包装时15～20名生产人员的劳动强度，不仅缓解了招工难的问题，还降低了用工成本。
其次，功能型共挤膜在自动包装机上可实现自动灌装，有效减少了手动包装对食品、药品等卫生安全要求较高的产品造成的二次污染。
再者，功能型共挤膜不需要复合工序，可以很好地控制有机溶剂残留量，为食品、药品等产品的安全环保性提供了可靠保障。
3.用作电子电器产品的缓冲包装
功能型共挤膜用作电子电器产品的缓冲包装具有非常突出的优势，常规结构为P E/PE/TIE/PA/TI E/PE/PE。此类缓冲包装也称为“充气包装”，所采用的薄膜材料必须具有良好的机械性能，如耐穿刺、抗挤压、阻隔性好、耐油、避光等，这就需要通过对多种不同性能的聚合物粒料进行组合来实现。
4.用作输液袋
功能型共挤膜是当前输液袋市场中的主要应用材料，以往基本以进口为主，而近年来，一些国内材料生产商也积极行动起来，自主研发了多款性能优异的输液袋用功能型共挤膜。
该类功能型共挤膜是各种具有特殊功能的聚合物粒料按照一定的比例混合而成，这些混合粒料在适宜条件下，经过挤出机进行挤出造粒，最后经水冷或风冷进行冷却，在挤出成型的过程中，有些聚合物粒料还需要经过射线辐射发生交联作用。该类功能型共挤膜生产车间的空气洁净级须达到100级，这样才能保证功能型共挤膜表面的洁净度和无菌性，从而使得输液袋的各项理化指标均符合医用要求。
功能型共挤膜输液袋的优点如下：
①输液袋存气压的作用下可自流排空；
②不仅杜绝了回流空气的污染，还可解决软袋微漏的难题；③在无法自动输液的情况下，可通过外部加压的方式恢复输液功能。
5．用作真空包装袋
水产、海鲜、大米等产品的包装需要满足耐穿刺、抗跌落等要求，采用功能型共挤膜制成的真率包装袋，可以通过调整聚合物粒料比例来满足以上需求，具有传统复合膜所无法比拟的优势，常规结构有：PA/TIE/PE/TIE/PA/TIE/PE/PE/PE(EVA)，具有高强度；PA/TIE/PE/TIE/EVOH/PE/PE/PE/PE(EVA)，具有高强度、高阻隔性。未来，功能型共挤膜将在真空包装袋市场发挥更大的作用。
